熟化房用途：

熟化也叫固化，就是把復合好的膜放進烘房（熟化室），是聚氨酯粘合劑的

主劑、固化劑反映交聯(lián)并被復合基材表面相互作用的過程。

熟化的主要目的就是使主劑和固化劑在一定時間內(nèi)充分反應，達到＊復合

強度；其次是去除低沸點的殘留溶劑，如醋酸乙酯等。

熟化控制主要是熟化溫度和熟化時間的控制，熟化溫度和熟化時間是由所用

粘合劑性能和產(chǎn)品終性能要求所確定的。不同的粘合劑品種有不同的熟化溫度

和時間。熟化溫度太低，低于　２０℃，粘合劑的反應極緩慢；熟化溫度太高，基

材膜添加劑析出，影響復合膜性能和增加異味，如熟化時間太長也會影響復合膜

性能并增加異味，這主要是聚乙烯薄膜中的加工助劑造成的。

熟化條件還取決于以下因素：

１、?。校牛?、ＢＯＰＡ、ＡＬ、ＣＰＰ　等薄膜因耐熱性好、收縮溫度高，熟化溫度可提高。

而　ＬＤＰＥ、ＢＯＰＰ、ＥＶＡ　等熟化溫度不可過高；

２、　上膠量高的產(chǎn)品熟化時間加長；

３、　以膜卷形出廠的產(chǎn)品熟化時間可適當減少；

４、　有縱向凸筋的產(chǎn)品其熟化時間可加長；

５、　膜厚、膜卷直徑大時適當延長熟化時間；

６、　為降低殘留溶劑量可適當延長熟化時間；

７、　根據(jù)產(chǎn)品的用途適當調(diào)整熟化時間。

還有一種加速熟化，用于生產(chǎn)中的控制。取剛生產(chǎn)的復合膜約?。薄∶组L，全幅

寬，在　８０　度烘箱中放置?。常啊》昼姡獧z測外觀和剝離情況，及時發(fā)現(xiàn)問題，采取

措施。這也是干式復合工藝管理中不可缺少的一環(huán)。

對熟化室有一下要求：

１、　熟化室大小、位置應根據(jù)周轉(zhuǎn)存放的方便來建造，要便于膜卷的進出，們要

開啟方便；

２、　熟化室的高度一般在　２‐２．５ｍ，頂成塔形，往上留有?。旦\１０ｃｍ　的出氣孔，可直

接通室外，或加一小排氣扇定時排氣，作用是排出熟化室的異味；

３、　熟化室的屋頂加裝吊扇，吊扇的轉(zhuǎn)動可以熟化室的均勻，可以破壞包裹在膜

稍冷的空氣層；

４、　熟化室的貨架和平放，也可采用立體貨架，依各企業(yè)的運輸條件而定，但不

將膜卷直接直立或躺在地面上；

５、　熟化室的四壁、門、屋頂?shù)缺兀话悴捎谜渲閹r、巖棉板等作用是增加保

溫的時間、省電、降成本和四周溫度的＊；

６、　加熱控制。熟化室可采用電加熱、蒸汽加熱、暖氣加熱等，不管何種加熱，

應配溫度自控裝置，在室內(nèi)應水銀溫度計以檢驗是否和設定＊；高熱部分

應與膜保持一定距離或加一擋板，防止膜卷局部過熱。

溫度：ＲＴ－１００℃、尺寸根據(jù)實際需求定制大小、加熱方式：電加熱、蒸汽加熱、導熱油加熱、水加熱等、控制方式：單點按鍵控制＋ＳＳＲ控制＋開關量、觸摸屏＋ＳＳＲ控制＋模擬量等、安裝方式：五面保溫地面無保溫、六面保溫等，蒸汽類：電磁閥控制、流量閥控制。

加熱循環(huán)原理：熱風強制對流，垂直擴散循環(huán)，下出風、上回風設計，為了保證房體內(nèi)部均勻度，出風口風速設計約４米／Ｓ，能夠有足夠的風速將熱風循環(huán)，并且在開關門瞬間溫度回穩(wěn)時間快。

循環(huán)風道有兩種：外循環(huán)：箱式加熱，管道式送風、內(nèi)循環(huán)：側壁式內(nèi)部循環(huán)加熱。

獨立控制箱，可集中通過觸摸屏控制。選用進口７寸觸摸屏＋西門子高精度智能程序控溫儀表控溫，Ｐ．Ｉ．Ｄ參數(shù)自調(diào)整，ＳＳＲ或ＥＳＲ或ＬＳＲ固態(tài)繼電器調(diào)功，可預設多段程序控溫曲線，記錄儀記錄工作全過程溫度曲線。超溫保護裝置能發(fā)　出聲光報警信號并切斷加熱電源，保護設備及工件的安全，整個設備使用內(nèi)部循環(huán)系統(tǒng)，節(jié)能省電，無熱損。

性能特點：

采用庫板單元組合，內(nèi)容積可任意放大，拆裝容易，可依客戶需要尺寸設計，并配合顧客擴廠時的遷移。

科學的空氣流通設計，避免任何死角，使室內(nèi)溫度分布均勻。

每個產(chǎn)品都根據(jù)客戶的要求訂做，保證了設備的適用性和高效、節(jié)能。

極高的穩(wěn)定性及實用性。＊的外觀、合理的設計。使用的安全及高可靠性。超靜音?？蓴U展性。

熟化房主要技術參數(shù)

１、Ｐ為可程式，Ｓ為標準型。

２、Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅ代表溫度范圍（Ａ：４０℃；Ｂ：?。福怠妫唬茫骸。保玻啊?；Ｄ：　１５０；Ｅ：?。常埃啊妫?。

３、可按要求配備制冷系統(tǒng)。

４、可配備多點溫度采集及顯示。